開工看開局 | 成本降，效率反而高
高爐建設現(xiàn)場，工人正在焊接管道。 杜季亮 攝
“嘀嘀……”隨著清脆的提示音在車間響起，天車緩緩移動，抓斗精準抓取爐渣，送至運料車上。2月26日，撫順新鋼鐵有限責任公司偌大的廠房里，天車在軌道上穿梭，傳送帶不停地輸送著物料，卻少見工人身影。
“這是新投產(chǎn)的1400立方米新高爐，上料、熔煉、水沖渣全程自動化?！睙掕F廠副廠長張玉東說，以往天車吊運、高爐出鐵、皮帶運輸、閘門開關等人工崗，現(xiàn)在全都實現(xiàn)了自動化操作，工人坐在控制室里就能把控生產(chǎn)全流程。
撫順新鋼鐵是一家有著60余年歷史的“老鋼企”。2025年2月，該公司響應國家傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)向綠色化、智能化轉型的政策要求，主動淘汰原有5座小型高爐，投資15.8億元啟動高爐綠色自動化升級改造項目，新建兩座1400立方米現(xiàn)代化高爐。1號新高爐已于2025年12月投產(chǎn)。
說起高爐升級的價值，張玉東算了一筆賬：“新高爐投用后，帶來了三重效益：一是降成本，噸鐵生產(chǎn)成本降低70元；二是提效率，生產(chǎn)實現(xiàn)全程自動化，生產(chǎn)效率大幅提升；三是更綠色，高爐全流程達到超低排放標準，碳排放降低15%?！?/p>
緊鄰1號新高爐，2號新高爐正在加緊建設，塔吊吊臂起落間，預制好的爐體模塊被精準拼接。
“新技術改變的不僅是傳統(tǒng)鋼企的生產(chǎn)方式，也讓高爐建設變得像搭積木一樣高效。我們采取分體式預制模塊化施工，將核心結構與設備基礎單元預制完成，再運到現(xiàn)場快速組裝。”煉鐵廠設備管理室液壓工程師毛劍說，采用這種建設方式，高爐建設周期由18個月至20個月縮短至15個月。
“今年6月2號高爐投產(chǎn)后，生產(chǎn)將達到行業(yè)先進水平?！睆堄駯|說。
以項目建設撬動產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級。一季度，撫順市預計開復工項目203個，力促撫順新鋼鐵高爐等168個續(xù)建項目盡快復工，推動人參產(chǎn)業(yè)數(shù)字化供應鏈綜合服務平臺等35個新建項目早開工。（記者 姜義雙 崔振波）